Maszyna do formowania kształtowego EPS XA

Zaprojektowany ze specjalistyczną-oszczędzającą energię komorą parową i-precyzyjną izolacją termiczną. Optymalizuje dystrybucję pary, aby zapewnić idealne stopienie stopki, jednocześnie zmniejszając całkowite zużycie pary o 20-30% w porównaniu do modeli standardowych.

Wyposażona w-szybki system próżniowy i jednostkę chłodzącą-o dużym przepływie, maszyna znacznie skraca czas chłodzenia i stabilizacji. Pozwala to na większą liczbę strzałów na godzinę, maksymalizując wydajność skrzynek na ryby, skrzynek z owocami i opakowań z elektroniką.

Zintegrowany sterownik PLC Mitsubishi i system-ekranów dotykowych Schneider umożliwiają obsługę jednym-dotykiem. Automatyzuje całą sekwencję:Napełnianie → Ogrzewanie → Chłodzenie → Rozformowywanie → Wyrzucanie, zmniejszając koszty pracy i minimalizując błędy ludzkie.

Zawiera-czułe zbiorniki ciśnieniowe do napełniania i czujniki poziomu. Dzięki temu każde pudło ma stałą gęstość i wagę, co zapobiega marnowaniu materiału i zapewnia integralność strukturalną wymaganą do układania w stosy i transportu.

Rama jest zbudowana z-stali o wysokiej wytrzymałości, która została poddana-wyżarzaniu odprężającemu i piaskowaniu-antykorozyjnemu. Zapobiega to deformacji ramy pod wpływem-pary pod wysokim ciśnieniem, zapewniając idealne dopasowanie form przez lata-bezobsługowej pracy.

Ma wysoką wydajność produkcyjną i może wyprodukować dużą liczbę arkuszy pianki EPS w krótkim czasie, aby zaspokoić-zapotrzebowanie rynku na dużą skalę.

Zaawansowany proces produkcji i precyzyjny system kontroli zapewniają stabilną jakość arkuszy. Struktura komórkowa jest jednolita i drobna, a wskaźniki wydajności, takie jak gęstość i wytrzymałość arkuszy, spełniają wysokie standardy.

Zastosowanie-energooszczędnych technologii ogrzewania i spieniania skutecznie zmniejsza zużycie energii i koszty produkcji, a także wpisuje się w trend rozwojowy ochrony środowiska i oszczędzania energii.

W zależności od różnych potrzeb klientów parametry produkcji można dostosować, aby wytworzyć arkusze pianki EPS o różnych grubościach, gęstościach i specyfikacjach, aby dostosować je do różnych scenariuszy zastosowań.

Interfejs obsługi sprzętu jest-przyjazny dla użytkownika, co ułatwia pracownikom obsługę i konserwację. Zmniejsza wymagania techniczne stawiane operatorom i poprawia wygodę produkcji.