Strona główna / Produkty / Maszyna do formowania kształtów EPS / Treści

Eps Sandwich Panel Making Machine suppliers

Eps Sandwich Panel Making Machine factory

Eps Sandwich Panel Making Machine high quality

Maszyna do produkcji płyt warstwowych EPS

Nadaje się do rozmiaru bloku: 4000 × 1300 × 1300 mm
Min. Grubość cięcia: 10 mm
Prędkość cięcia: 0,5-1,5 m/min
Maksymalna liczba drutów w poziomie: 50 sztuk
Maksymalna liczba drutów przy cięciu pionowym: 15 sztuk
Maksymalna liczba drutów w cięciu poprzecznym: 15 sztuk
Specyfikacja gorącego drutu: 0,4-0,8 mm
Podłączone obciążenie: 24,8 kW

Wyślij zapytanie

Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co., Ltd. jest jednym z najbardziej niezawodnych producentów i dostawców maszyn do produkcji płyt warstwowych eps w Chinach, obsługuje również niestandardowe usługi za niską cenę. Zapraszamy do sprzedaży hurtowej wysokiej jakości maszyny do produkcji płyt warstwowych eps na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cennik.

Indywidualne rozwiązania styropianowe Maszyna do produkcji płyt grzewczych z pianki EPS do produkcji paneli termoizolacyjnych

Niestandardowe rozwiązania w zakresie styropianu Maszyna do produkcji płyt grzewczych z pianki EPS to wyspecjalizowany system produkcyjny przeznaczony dla-rynku izolacji termicznych o wysokich standardach. Dzięki wysokiej-doskonałości termicznej,-ekonomicznej technologii próżniowej i inteligentnemu systemowi operacyjnemu umożliwia producentom produkcję niestandardowych-płyt do ogrzewania podłogowego (płyt do ogrzewania podłogowego).

Zalety strategiczne i najważniejsze informacje dotyczące wydajności

Dostosowana precyzja do profili ogrzewania podłogowego

Zaprojektowane specjalnie do formowania skomplikowanych geometrii, takich jak zazębiające się pokrętła i zintegrowane wzory-rowków rurowych. Dzięki temu rury grzewcze można bezpiecznie zatrzasnąć na swoim miejscu bez dodatkowych elementów mocujących, co znacznie skraca czas montażu na miejscu.

Doskonała izolacja termiczna i stała gęstość

Wykorzystując proces-formowania pod wysokim ciśnieniem, maszyna wytwarza płyty o wyjątkowo jednolitej strukturze komórkowej. Powoduje to wysoką wartość R- (opór cieplny), co gwarantuje, że ciepło jest kierowane w górę do pomieszczenia, a nie tracone przez podłoże.

Narzędzia o wysokiej-trwałości i szybkiej wymianie

Maszyna jest wyposażona w konfigurowalny system formowania ze wzmocnionymi,-aluminiowymi płytami dociskowymi pokrytymi teflonem. Taka konfiguracja zapobiega przyleganiu materiału, zapewnia wykończenie powierzchni „klasy-A” i umożliwia szybką wymianę form w celu dostosowania do różnych średnic rur lub grubości paneli.

Zaawansowane zarządzanie parą w celu oszczędności energii

Wyposażona w dwu-zaworowy system kontroli pary, maszyna optymalizuje przenikanie ciepła do skomplikowanych rowków płyty ogrzewania podłogowego. To ukierunkowane ogrzewanie zmniejsza straty pary o 15-20% w porównaniu ze standardowymi maszynami z płaskim panelem.

Zautomatyzowany zintegrowany cykl produkcyjny

System jest zasilany przez sterownik PLC Mitsubishi i-interfejs HMI o wysokiej rozdzielczości, zarządzający w pełni zautomatyzowanym cyklemNapełnianie → Gotowanie na parze → Chłodzenie próżniowe → Rozformowanie. Minimalizuje to koszty pracy i gwarantuje, że każda płyta spełnia rygorystyczne tolerancje wymiarowe.

Stabilizacja próżni o wysokim-przepływie

Wysoce-jednostka próżniowa szybko usuwa wilgoć z grubych-profilowanych płyt. Dzięki temu panele są stabilne wymiarowo i „gotowe- do utwardzenia” natychmiast po wyrzuceniu, zapobiegając wypaczeniu lub kurczeniu się, które może wystąpić w przypadku gorszego sprzętu.

Seria K

X-Seria

Rozformowywanie do przodu
System rur jest kontrolowany przez zawór proporcjonalny SMC, zawór wysokiej częstotliwości SMC i czujnik ciśnienia
48 szt. wpustów podsypujących pod pionową beczką podającą
Gemu, Niemcy parują zawory
Ekran dotykowy LED o przekątnej 15,6 cala

Seria X-B

Rozformowywanie wsteczne
System rur jest kontrolowany przez zawór proporcjonalny SMC, zawór wysokiej częstotliwości SMC i czujnik ciśnienia
48 szt. wpustów podsypujących pod pionową beczką podającą
Gemu, Niemcy parują zawory
Ekran dotykowy LED o przekątnej 15,6 cala

Główne produkty

Dane techniczne

Opis termu		jednostka	EPS1210	EPS1412	EPS1513	EPS1750	EPS1816	EPS2216
Wymiary formy		mm	1200X1000	1400X1200	1500X1300	1750X1450	1800X1600	2200X1600
Rozmiar tylnej szyby		mm	1100X900	1250X1100	1400X1200	1650X1350	1700X1450	2050X1450
Efektywna powierzchnia formowania		mm	1000X800	1200X1000	1300X1100	1550X1250	1600X1350	1950X1350
Maksymalna wysokość produktu		mm	400	400	400	400	400	400
	Rurociąg parowy	DN	100	100	100	125	125	125
System parowy	Interfejs formy	DN	40X6	40X8	40X8	40X8	40X8	40X8
	Ciśnienie robocze	Kg/cm2	3~6	3~6	3~6	3~6	3~6	3~6
	interfejs rurowy	DN	65	65	65	80	80	80
system	Ciśnienie robocze	Kg/cm2	4-5	4-5	4-5	4-5	4-5	4-5
Układ wody chłodzącej	interfejs rurowy	DN	80	80	80	100	100	100
	Ciśnienie robocze	Kg/cm2	3-4	3-4	3-4	3-4	3-4	3-4
	Interfejs formy	DN	25X6	25X8	25X8	25X8	25X8	25X8
Kanalizacja	Interfejs próżniowy	DN	100	100	100	125	125	125
	Zestalić, przenieść i spuścić wodę	DN	80	80	80	100	100	100
	Interfejs rury kanalizacyjnej	DN	100	100	100	100	125	125
	Interfejs formy	DN	40X6	40X8	40X8	40X8	40X8	40X8
Układ hydrauliczny	Silnik pompy oleju	kW	5.5	5.5	5.5	7.5	7.5	11
	Rozmiar pompy oleju	L/min	23+53	25+75	25+75	25+94	25+94	31+116
	siła docisku	T	24	24	24	38	38	42
	Otwórz i zamknij cylinder z olejem do formy	mm	100X1360/2	100X1360/2	100X1360/2	125X1360/2	125X1360/2	150X1360/2
	Wyjmowanie cylindra olejowego z formy	mm	50X30X450	50X30X450	50X30X450	50X30X450	50X30X450	70X40X450
	Pojemność łyżki	sześcian	0.15	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
system	Wentylator do karmienia	kW	1.5	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2
	Wylot	indywidualny	32	50	50	50	50	64
Moc pojedyncza		kW	7	7.7	7.7	9.7	9.7	13.2
Wymiary zewnętrzne (szerokość wg stóp maszyny)		LXSXW	5250X1750X3785	5250X1950X3785	5250X2050X3885	5430X2250X4000	5450X2230X4000	5632X2620X4100
Masa pojedynczej maszyny		T	4.5	5	6.5	7.5	8.5	9